氯离子渗透：盐雾颗粒（直径 1~10μm）通过模具分型面、导柱间隙等微小缝隙（≥0.01mm）渗透，与金属表面形成电解质溶液，引发电化学腐蚀（阳反应：Fe - 2e⁻ = Fe²⁺）。
典型失效模式：
模架锈蚀（如 S50C 钢模架在 3000 小时盐雾测试后锈蚀面积达 30%）；
导柱 / 导套配合精度下降（锈蚀导致间隙从 0.01mm 增至 0.05mm，引发型腔错位）；
型腔表面腐蚀（镀铬层针孔导致局部点蚀，影响扎带表面光洁度）。
模架与结构件：
型腔与成型零件：
镀铬层防护：型腔表面镀硬铬 + 封闭层，总厚度 50~80μm（硬铬层 45~70μm，孔隙率≤1 个 /cm²；封闭层 5~10μm，采用硅烷处理封闭针孔），盐雾测试（ASTM B117）5000 小时无锈蚀。
钝化与涂装：非成型表面（如模架外侧）采用三价铬钝化（膜厚 3~5μm）+环氧电泳涂装（膜厚 20~30μm），耐盐雾性能较传统镀锌提升 3 倍（从 1000 小时增至 3000 小时）。
缝隙密封：导柱导套配合面、螺栓连接部位涂抹聚四氟乙烯（PTFE）密封胶（耐温 - 20~260℃），固化后形成弹性密封层（厚度 0.1~0.2mm），阻止盐雾侵入缝隙。
排水与防积盐：
模具分型面开设 “锯齿形排水槽”（宽 5mm× 深 3mm，间隔 50mm），坡度≥5°，盐雾冷凝水快速排出（残留水膜厚度≤0.1mm）；
型腔底部设计 “倾斜底面”（斜度 1°~2°），避免盐雾在死角积聚形成结晶（盐结晶会加速局部腐蚀）。
模块化密封结构：
测试标准：按 ASTM B117 执行，盐溶液浓度 3.5%（NaCl），pH 值 6.5~7.2，温度 35℃±2℃，连续喷雾 5000 小时。
验收指标：
表面锈蚀面积≤5%（按 ISO 10289 标准评级，≥9 级）；
镀铬层无剥落、鼓泡，划痕处锈蚀深度≤0.01mm；
导柱导套配合间隙变化≤0.01mm（测试后仍满足导向精度要求）。
在盐雾箱内模拟实际生产工况（每小时完成 30 模次开合模），连续运行 1000 小时后：
模具型腔尺寸偏差≤0.02mm（扎带宽度公差 ±0.1mm）；
顶出机构运动阻力增加值≤10%（避免卡滞导致生产中断）。
定期清洁：每生产 1 万模次，用去离子水冲洗模具表面（去除盐结晶），并喷涂硅基防锈剂（膜厚 5~10μm，有效期≥1 个月）。
镀层修复：当镀铬层出现局部磨损（如浇口位置），采用局部电刷镀（镀铬层厚度 20~30μm）修复，防护连续性。
存储防护：模具停用期间，整体密封于充氮防潮箱（湿度≤30%），避免长期暴露导致的静态腐蚀。
