适用场景：低频次作业（日均≤50 次捆扎），如实验室线缆整理。

保养周期：

日常检查（每次使用后）：清洁表面油污，检查手柄复位弹簧是否灵活（无卡滞）；

每周保养：在活动关节（如棘轮轴、剪切刃销轴）涂抹专用润滑脂（耐温 - 20℃~120℃），转动阻力≤5N；

每 3 个月深度保养：拆解剪切刃（材质 SKD11），用细砂纸（800 目）打磨刃口（修复微小崩口），校准捆扎力调节旋钮（刻度与实际力值一致，如 “3 档” 对应 80~85N）。

适用场景：中高频次作业（日均 50~200 次捆扎），如数据中心机房布线。

保养周期：

每次充电后：清洁工具表面（尤其散热孔），检查电池触点无氧化（可用酒精棉擦拭）；

每 500 次捆扎：

对驱动齿轮箱加注齿轮油（用量 0.5~1mL，型号 ISO VG 220）；

检查剪切刀片磨损量（刃口圆角≥0.2mm 时需研磨）；

每 3000 次捆扎或 6 个月：更换电机碳刷（磨损至原长度 1/3 时），校准捆扎力传感器（通过标准拉力计验证，误差超 5% 时重新标定）。

适用场景：高频次作业（日均≥200 次捆扎），如汽车线束流水线、航空发动机舱布线。

保养周期：

每日开工前：排放气源过滤器冷凝水，检查气压表读数（稳定在 0.6~0.8MPa）；

每 200 次捆扎：向气动马达进气口注入专用气动油（1~2 滴），润滑活塞与缸体；

每 1000 次捆扎：

拆解剪切机构，更换易损件（如复位弹簧、O 型圈，材质丁腈橡胶耐油型）；

用通针清理气路堵塞（尤其在油污环境，防止油泥堆积导致动作延迟）；

每 6 个月：送厂校准电磁阀响应时间（要求≤10ms，捆扎与剪切动作同步）。

保养周期缩短 30%：

气动工具每 700 次捆扎增加一次气路除油（用专用清洗剂冲洗）；

电动工具每 2000 次捆扎更换防水密封圈（防止油液渗入电机）。

保养周期缩短 50%：

工具每次使用后增加 “压缩空气吹扫” 步骤（清除齿轮箱、刀片槽内粉尘）；

手动工具每周更换一次润滑脂（改用锂基压脂，抗粉尘污染）。

调整润滑介质：

低温环境改用低温润滑脂（滴点 - 40℃，如 Mobil SHC 100），保养周期不变；

高温环境（如发动机舱附近作业）每 2 个月检查一次橡胶件老化（如手柄防滑套硬化），提前更换。

校准工具：拉力计（精度 ±1N），测试不同档位下的实际捆扎力（如电动工具 “5 档” 应对应 100±5N）。

判断标准：连续 3 次测试偏差＞5% 时，需调整力值调节螺栓（手动工具）或重新标定传感器（电动工具）。

检查方法：观察刃口是否有崩口（用 10 倍放大镜），测试剪切束线带（PA66 材质，厚度 1.2mm）是否出现 “撕裂” 而非 “切断”。

维护标准：每剪切 5000 次后，用金刚石砂轮（粒度 400 目）修磨刃口，剪切面平整（Ra≤1.6μm）。

电动工具：测量电池续航（满电状态下捆扎次数≥标称值的 80%），低于此值需更换电芯（锂电池寿命约 500 次充放电）；

气动工具：检测工作气压下的动作响应时间（从触发到捆扎完成≤0.5s），延迟超 0.1s 需清洗电磁阀阀芯。